应用实践
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工业4.0时代 | 如何"智"造未来工厂,引领产业革新?
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在"新基建"热潮浪涌动之下,工业互联网将为智能技术与制造产业的融合创新构建新的产业平台,推动人工智能、大数据等新兴技术掀起传统制造业转型升级大趋势的新风潮。在此进程中,制造领域的智能变革序幕将徐徐拉开,从封闭到开放,从孤岛变联接,生产设施网络化,生产系统智能化,融合了智能制造、智能联接、智能设计等全新的生产模式将有望展现。

基于泛在网络,以用户为中心,人机融合,互联化、服务化、个性化、柔性化的智慧制造新模式给我们带来了新的启发。越来越多的企业逐步意识到先进的网络互联平台、高效的数据分析体系、灵活的业务经营方式,都能够彻底改变一个工厂的原有面貌。

全域实力打造智能工厂,引领制造转型

"智能工厂是数字化工厂的升级、智能制造的载体、工业互联网的基本单元,具备状态感知、实时分析、精准执行、自主决策四大特征,其本质是通过数据与算法的协同实现精准决策。" 新华三集团企业事业部技术部长薛聪在演讲中提到,MES (Manufacturing Execution System,制造执行系统)是实现智能工厂的核心和中间桥梁,起到承上启下的关键作用。

新华三集团企业事业部技术部长薛聪发表演讲

新华三集团企业事业部技术部长薛聪发表演讲

面对智能工厂柔性、诊断、5G、安全和协同五方面的需要,新华三集团的AD-NET基于SDN技术的工业网络切片为柔性制造提供柔性数据管道,无线网络和5G创新为数据在工厂内的流动和共享搭建了平台,也为数据与工业生产的融合创造了前提条件。在此基础上,云边协同助力工业企业实现了全球计算资源统一纳管,先知引擎则构建了从开环到闭环的意图驱动网络,实现了智能工厂网络的智能诊断,边缘计算将OT网络安全隐患防范于未然。

基于在智能制造领域的技术积累和实践经验,新华三集团首先在内部完成了智能工厂的建设,通过引入云计算、人工智能、大数据分析、物联网等前沿技术,实现了多地点制造和加工模式,以及数据和状态实时互联,同时还做到了集中监控和远程诊断。基于自身的实践,新华三积极赋能外部产业客户展开数字化转型。在海尔,新华三集团参与了智能工程的推广,将前端用户的订单和后端的生产做无缝衔接,打造了黄岛特冰智能工厂、日日顺AD-WAN广域网等一系列典范案例。

海尔智能工厂最佳实践

海尔智能工厂最佳实践

实力拱卫创新基石,智造未来产业生态

智能工厂的建设是一个复杂的有机体,需要生态系统的协同能力。在专题论坛上,来自SUSE、韩国aim、东方国信等国内外的智能制造领导者共同分享了彼此的创新技术以及与新华三集团的合作历程,描绘了未来智能工厂的新模式和新形态。

作为全球最大的独立开源公司,SUSE一站式优先支持SAP,打造生产智能化核心,同时在数据存储、高性能计算集群、IoT、AI、机器学习、运维智能化管理等方面实力领先。未来,SUSE将依托过去与新华三集团十余年的研发、工程和服务合作,共同推进企业的数字化转型和智能制造的落地部署。

作为产业自动化专业公司,韩国aim以半导体/FPD为中心的全制造行业提供自动化解决方案,引领着第四次工业革命。在智能制造方面,aim利用新IT技术对制造环境变化快速响应,通过提供智能化解决方案实现产业系统运营最优化。目前,aim与新华三集团已经合作了京东方、华星光电等一系列项目,共同推动工业4.0在中国的推进和落地。

东方国信Cloudiip平台已形成覆盖35个国家的跨行业跨领域应用,通过横跨采集、传输、IaaS、工业PaaS、工业SaaS的全栈式平台技术架构,为能源、钢铁、光伏等29个工业大类提供工业互联网服务,基于工业互联打造网络协同安全生产技术与平台、园区环境安全大数据平台、疫情检测防控平台,与新华三集团共同探索新基建趋势下的工业互联网创新之道。

随着数字化转型向纵深发展,"智·变"将成为升级传统行业、促进新兴产业发展的新动能,建设智能基础设施和平台、对接智能应用和服务,将成为制造业向智能化转型的关键。作为数字化解决方案领导者,新华三集团将充分发挥自身的行业优势及技术优势,基于"数字大脑计划2020"的智能数字平台和智慧应用生态开拓智能制造的新场景和应用,引领中国制造面向未来实现跨越式发展。

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